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罗庄发挥冶金集群优势培育千亿产业

信息来源:y-e.cn   时间: 2012-12-28  浏览次数: 739

    近年来,罗庄区以传统产业转型升级为转变经济发展方式的主攻方向,通过抢抓机遇、淘汰落后、产业延伸等一套“组合拳”的连续出击,着力将资源优势转化为集群优势,将基础优势转化为竞争优势,对传统的冶金产业进行优化提升、重点培育,力争通过2—3年的努力,冶金产业完成产值1000亿元,争取突破1200亿元,利税超过100亿元,打造全区第一个千亿级主导产业。去年罗庄区冶金产业实现产值379.9亿元,同比增长27.5%;今年上半年,冶金产业实现产值191.9亿元,占规模总量的42.5%,在全国冶金产业普遍低迷的大背景下,保持了8.3%的同比增幅,有力支撑了罗庄工业的发展。
    抢抓机遇,做大做强,不断提高冶金产业总体实力,抓住山东省钢铁产业结构调整的有利机遇,重点推动了江鑫钢铁、三德特钢2家企业的兼并重组工作,优化资源配置,强化技改提升,提高产品档次,延伸产业链条,推动江鑫特钢工业园和三德特钢高炉煤气、转炉煤气回收发电综合利用项目建设,支持江鑫钢铁由钢坯向轴承钢等特种钢材延伸,三德特钢由民用螺纹钢向高强度建筑螺纹钢转变,不断提高企业总体实力和竞争力,通过2—3年的努力,奠定罗庄钢铁在全省“5+1”钢铁集团中的领先地位。二是利用山威集团、元生铸冶被列为全国优质铸造铁生产试点企业的机遇,推广短流程配套工艺,鼓励企业向机械制造业延伸。同时发挥原材料优势,加强产业配套,通过产业链招商,开工建设了豪德诸暨工业园、上海泵阀产业园、山东国际科技模具园三大机械制造产业园区,打造了机械制造业产销一体的集聚发展模式,力促“十二五”期间机械制造业产值过千亿。三是抓住临沂南部循环园区建设的机遇,规划建设了江鑫特钢工业园、盛阳循环经济园、三德特钢产业园等一批园中园,每个子园区内围绕主导产业形成不同的循环产业链。目前园区内一纵七横路网已经形成,水、电、通讯等基础配套工程同步跟进,为冶金产业进一步做大做强提供了有力的发展空间支持。
    淘汰落后,强化关停,为冶金产业转型腾出空间,罗庄区将淘汰落后产能作为加快传统产业转型升级的首要任务,成立了区主要领导挂帅的淘汰落后产能工作领导小组,全面推动落后产能的淘汰关停工作,超额完成“十一五”淘汰落后产能任务。一是淘汰落后产能为主导产业转型腾出空间。自07年以来,共关停规模以上企业38户,关停炼铁高炉12座,淘汰落后钢铁产能189万吨;关停炼焦炉8座,淘汰落后焦炭产能130万吨;关停水泥立窑26座,水泥熟料磨机48台,淘汰落后水泥产能486.8万吨;关停陶瓷生产线17条,淘汰落后日用瓷产能3.06亿件,落后洁具产能60万件;关停纺织机176台,生产线1条,淘汰纺织落后产能404万米;关停化工生产线1条,淘汰落后产能4500吨。淘汰落后产能有效节约了土地、能耗、能源指标,为冶金产业优化升级提供了巨大的发展空间。二是申请资金补助为企业转型升级提供资金支持。积极为淘汰关停企业申请资金补助7340.6万元,为企业转型转产、优化升级提供了资金支持,巨峰镍业、沂蒙山焦化向不锈钢产业延伸,建衡建筑陶瓷向化工新材料顺利转型,美华集团成功实现“退二进三”。三是严把政策关禁止落后产能重上。罗庄区严格执行国家产业政策准入标准,严禁《产业结构调整指导目录》中淘汰类、限制类项目上马,对新上炼钢、炼铁类项目一律不予准入,从源头上杜绝技术水平低、污染能耗重、行业产能过剩的项目上马。
    突出技改,延伸链条,全面推动冶金产业优化升级,发挥龙头企业带动作用,集聚产业优势。发挥大企业的资金、技术、能源优势,围绕产业链延伸进行技改上项目,不断促进产品、产业结构优化升级,凸显产业集聚优势。华盛江泉投资40亿元对江鑫特钢园区进行总体改造提升,以钢铁为核心围绕产业链着力建设了高炉技改、200万吨球团、高炉煤气发电、轧钢和干熄焦余热发电五大工程。项目全部完工后,江鑫特钢园区将实现产值过500亿元、利税50亿元。盛阳集团、山威集团发挥低镍高铁的原材料优势,重点向不锈钢坯、不锈钢带和不锈钢制品延伸,打造不锈钢精品基地。加强企业配套和产业关联,实现循环化发展。鼓励企业围绕主导产业延伸链条,通过产业间的配套协作,打造“企业小循环、产业大循环”发展模式。华盛江泉集团以冶金产业为中心,建设了热电、电解铝、钢铁、焦化、油脂化工5大产业项目,各产业之间互为能源,互为原料,形成5条循环经济产业链,年提高经济效益7亿元以上。盛阳集团以焦化集中供气为中心,利用国内先进的节能环保技术对铁合金、建材等产业有机整合,不仅形成了“焦化—煤气—玻璃、建材—铁合金—不锈钢压延—不锈钢制品”循环产业链条,还具备了每天向中玻蓝星供气90万立方的能力,经济社会效益明显。推广新技术,变废为宝,实现节能环保化发展。
    近几年,我区在钢铁、焦化企业中积极推广TRT发电、余热、余压、余气综合利用、烧结脱硫除尘等先进节能环保技术,成效显著。江鑫钢铁对烧结脱硫系统进行整体改造,年减少二氧化硫排放3000吨,新增综合效益4119万元。盛阳集团自主研发汽轮拖动、三机同轴等先进技术,用汽轮机代替发电机,每年节电1.2亿度,减少排放1万吨标煤。恒昌焦化对生产过程中的驰放气进行综合开发,建设了10万吨醇氨联产项目,推动了焦化产业向精细化工产业的延伸。三德特钢、盛阳集团利用新技术对高炉水渣进行深加工,新上矿渣岩棉、矿渣微粉项目,变废为宝,实现了资源的综合利用。

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