近日，记者走进包钢（集团）公司乌海海南矿业分公司年产60万吨冶金石灰项目建设现场，7个像擎天柱般的巨型建筑物闯入了眼帘。记者细问之下得知，巨型建筑物是成品仓。
看到成品仓戴着的“帽子”，记者有些好奇。公司分管生产的副经理李称心解答了记者的疑问。他说，公司建立之初就定位于建设花园式企业，所以每一道工序都有除尘设备。“原材料石灰石在坑口破碎时，产生的飞尘会被除尘设备‘吃掉’，破碎颗粒经过封闭式的皮带运输到了储矿槽，再经过振动放矿（筛选），麦矿和粉矿被直接运输到包钢集团，而中等粒积的再次经过封闭式运输来到了缓冲仓，然后被送到白灰窑煅烧，最后被装进成品仓。为防止粉尘污染，煅烧好的石灰石在进入成品仓时也要经过除尘设备。成品仓上方的‘帽子’就是除尘设备。从坑口采矿到生产成成品，中间不会有半点的粉尘排放，而且水是循环利用的，不会有废水排出；生产过程中产生的余热将用于生活服务区的采暖和洗浴。”李称心向记者介绍。
“运输过程中会产生粉尘吗？”记者问。李称心指着远处的铁路线和成品仓下方的运输口回答：“我们计划用铁路运输，不久你就会看到一条长长的通廊，冶金石灰就是通过这个密闭的通廊直接装入火车的。成品仓下方伸出的那条通道是给公路运输车准备的，全自动化装车，也不会产生粉尘。”
在项目现场，记者看到两个凌空飞架的巨大红色石灰回转窑。这两个石灰回转窑是项目建设核心，是目前国内最先进的冶金石灰生产设备，每个窑直径4.9米，长70米，在金属的筒体内敷设有耐火层。运行时，回转窑将在半空中缓缓转动，窑体内石灰石与高温烈焰发生激烈碰撞，最终煅烧成冶金石灰。
李称心向记者介绍，项目于2012年6月开始建设，总投资6.57亿元，原料来源为自有矿山。项目建成后，可年产120万吨麦矿、60万吨粉矿和60万吨冶金石灰。这些产品将是包钢集团钢铁生产中的重要溶剂和造渣材料。同时，项目建成后将取代周边高耗能和高污染的土窑白灰生产厂，对改善当地环境会起到积极作用。目前，项目已进入设备调试阶段，计划5月前实现联动试车，7月正式投产。（王颖）
来源： 乌海日报
