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粉末冶金件抛光,显著降低粗糙度的流体抛光工艺!

信息来源:y-e.cn  时间:2019-05-29  浏览次数:28

粉末冶金具有独特的化学、机械和物理性能,而这些性能是用传统的熔铸不具备的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品,如轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削的工艺。

针对粉末冶金产品的抛光,比传统模具抛光更有挑战性。不少粉末冶金产品的硬度比较高,如果还是用研磨液配合手工打磨,非常耗时,尤其是齿面和异型孔。

粉末冶金件抛光,显著降低粗糙度的流体抛光工艺!

目前主流生产方都是用磨粒流体对粉末冶金产品进行抛光。

利用这种工艺抛光粉末冶金件的好处在于:

1、效率高:尤其是针对内孔、齿面与曲面的抛光,效率是传统手工的几十倍。

2、粗糙度可以得到显著降低,且不伤害工件:抛光粉末冶金时,采用高分子钻石磨料,硬度高,目数小,可以使工件表面粗糙度降低3个档次,如原始粗糙度是0.3,可以抛光到0.06。

3、够环保,不腐蚀金属表面材质:流体抛光是物理研磨方式,没有电化学侵蚀参与。

粉末冶金件抛光,显著降低粗糙度的流体抛光工艺!

用流体抛光的方式,同样可以处理很多硬质合金产品,如刀具、冲头或者钨钢模具。

粉末冶金件抛光,显著降低粗糙度的流体抛光工艺!

上图是流体抛光内孔的一个原理展示,在实际工作中,流体并不是这样简单地流进孔内,而是经过挤压,有一定的挤压力进入内孔的,这样才能提升研磨速度。

磨料流出后,回到循环装置内,可循环使用800多个小时,之后做固废处理。

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